Описание
Экструзионная линия № 1 предназначена для производства литой пленки.
Переработка термопластов в диапазоне температур 150-300°С.
ВОЗМОЖНЫЕ СТРУКТУРЫ СЛОЕВ:
- моноплёнка
- 3-слойная (A-B+C-A)
- 5-слойная (А-В-С-В-А)
ДАННЫЕ УСТАНОВКИ
Общая производительность экструдеров макс. 2230 кг/ч
Экструдер A: 90/33 L/D макс. 330 кг/ч
Экструдер B.: 135/33 L/D макс. 950 кг/ч
Экструдер C.: 135/33 L/D макс. 950 кг/ч
Диапазон ширины пленки (нетто): 1600 - 2110 мм
Возможна резка двух рулонов (2х 800 - 2х 1055 мм)
Диапазон толщины: 25-580 мкм
Скорость производства: 10 - 150 м/мин
Ширина рулона: 2500 мм
Макс. вес рулона: 2000 кг
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ КОМПОНЕНТЫ (КАЧЕСТВО):
Бесконтактное оборудование для автоматического измерения толщины профиля TD с двухсторонней
коронной обработкой (макс. 12000 Вт)
Система оптического контроля, включая систему маркировки при обнаружении неисправностей, систему падающего и проходящего света
ИНФРАСТРУКТУРА (ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ БЛОКИ):
Сушилка 1 - 4 объемом 4500 л; мощность нагрева 48 кВт
Сушилка 5 объемом 2500 литров; мощность нагрева 20 кВт
Сушилка 6 объемом 1500 литров; мощность нагрева 15 кВт.
Каждый экструдер оснащен гравиметрическим дозатором с 3 станциями.
Каждый экструдер оснащен плавильным насосом и 2-поршневой системой смены фильтров.
ПРОИЗВОДИТЕЛИ ОСНОВНЫХ КОМПОНЕНТОВ ЛИНИИ:
Cec R Nc Ifepah U Tonjgw
SML: экструдер; кресло, ролики, намоточное устройство
GWK: экструдер с охлаждением
KREYENBORG: устройство смены фильтров
Cloeren: подающий блок, щелевая матрица
PIOVAN: сушилка, дозирующее устройство
SERVE: Устройство для резки кромочной ленты
MATHO: отсос
RAPID: устройство для резки кромочной ленты
KONGSHILDE: Рециклинг кромочных полос, пусковые ролики
INFSTAUB: заправочная станция
SMK: чиллеры
SIEMENS: управление
OCS: система камер
SEMET: этикетировочная система
AFS: коронное разряжение
BETA CONTROLL: радиометрическое измерение толщины
SML: автомат. Устройство для намотки FYLING SPLICE, управление BECKOFF
SIMCO: антистатик
ALTEK: автоматический рулонный манипулятор (передаточная каретка)