Описание
* Блок подготовки воздуха:
Блок подготовки воздуха представляет собой рециркуляционную систему, которая обеспечивает кабину фильтрованным приточным воздухом и удаляет отработанный воздух во время покрасочного процесса. Воздух нагревается до 60°C, затем посредством автоматической многостворчатой системы 10% свежего воздуха смешивается с отработанным, после чего воздух вновь подогревается и подается обратно в кабину. Подогрев осуществляется при помощи горелки и теплообменника, изготовленных из высококачеющей нержавеющей стали марки 304 и размещённых в приточном агрегате. Во время покраски воздух фильтруется дважды (фронтальный и потолочный фильтры) перед подачей в кабину. Загрязнённый воздух также проходит двойную фильтрацию (фильтры на входе и выходе) до выхода из вытяжного блока. Блоки подготовки воздуха, как и боковые стенки, теплоизолированы для минимизации теплопотерь, а резиновые уплотнители на крышках защищают от возможных вибраций и шумов. Вытяжка регулируется заслонкой в канале, контролирующей внутреннее давление в кабине.
Dec Ed Djwzl Hxedcjkt
* Принципы работы кабины:
Все технологические процессы в кабине управляются с помощью панели управления, которая выполняет следующие этапы:
* Процесс покраски:
Во время покраски в кабину поступает 100% свежего воздуха извне, который проходит через фронтальные фильтры и при температуре окружающей среды попадает в распределительную камеру. Затем воздух отводится через вытяжной блок. Напольные фильтры (фильтры-остановы для краски) задерживают лакокрасочные частицы, а воздух проходит через финишные вытяжные фильтры перед выбросом наружу.
* Процесс испарения:
После покраски кабина работает ещё около 15 минут для удаления остаточных растворителей и разбавителей. Во время этого этапа в кабину поступает свежий воздух.
* Процесс сушки:
В этом режиме 80% воздуха, проходящего через кабину, подогревается до 60°C и распределяется внутри. Поскольку 20% растворителя выделяется во время сушки, эти вещества удаляются вместе с воздухом. Обычно промышленная сушка проводится при 60°C, но температура может быть отрегулирована через панель управления при необходимости.
* Процесс охлаждения:
После 30-минутной сушки нагрев отключается через панель управления, пневмозаслонка закрывается, и снова включается вытяжная система. В течение 5 минут в кабине циркулирует свежий приточный воздух, после чего система автоматически отключается.
ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ И ЭЛЕКТРОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:
Электрошкафы управляют всеми функциями и работой оборудования внутри кабины. Шкаф выполнен из прочного оцинкованного листа и стальных профилей, полностью герметичен для защиты от пыли и влаги.
Электрооборудование и электрические панели:
• В шкафу размещены все необходимые компоненты: автоматические выключатели, предохранители, сигнальные лампы, тепловые реле, пускатели и соединительные элементы.
• Для командных и управляющих проводок между шкафом и электродвигателями или другим оборудованием используются термостойкие кабели.
• Электропроводка выполнена с расчётом на возможный перенос кабины.
• Оборудование питается напряжением 380 В 50 Гц, управляющие цепи — 220 В.