Токарный станок с ЧПУ FAT BMWF-MACH TURMN630x2000

Описание

Мы рады представить уникальное предложение на токарный станок с числовым программным управлением. Предлагаемый токарный станок представляет собой модель FAT TUR 630MN x 2000, выпущенную в 2001 году, прошедшую капитальный ремонт в 2024 году. Станок оснащен новой системой управления SIEMENS 828D. Удобная среда программирования, а также возможности моделирования процессов и встроенная документация значительно сокращают время внедрения новой детали в производство. В результате мы предлагаем станок, обладающий всеми характеристиками современных станков с ЧПУ, по привлекательной цене.
При этом мы оказываем комплексную поддержку клиентам, включая запуск и внедрение станков, гарантийное и послегарантийное обслуживание, обучение программированию и эксплуатации станков, а также помощь во внедрении технологий и производстве деталей.
Основные характеристики токарного станка TUR MN:
• Европейский стандарт – токарный станок изготовлен из комплектующих высочайшего качества.
• Жесткая и широкая станина – обеспечивает высокую жесткость, что обеспечивает превосходное качество отделки поверхности.
• Закаленные и отшлифованные компоненты – станина и шестерни закалены и отшлифованы для повышения долговечности.
• Прецизионные шарико-винтовые передачи – гарантируют высокую точность обработки.
Bdsc Rsv R Dlyo Nc Ifnod
• Шпиндельная головка – двухступенчатая, до 2500 об/мин, с высоким крутящим моментом для точной и тяжелой обработки.
• Система управления – новый контроллер Siemens 828D.
• Закрытое рабочее пространство — обеспечивает безопасность и комфорт оператора.
Режимы работы машины:
• Ручной режим (JOG) – в основном используется для настройки станка, измерения инструмента, подготовки заготовки,
планирование процесса и простые токарные операции.
• Полуавтоматический режим (MDI) — позволяет выполнять последовательность команд G-кода через командную строку.
• Автоматический режим (Auto) – полностью автоматизированная работа на основе сгенерированной программы G-кода с использованием циклов обработки и/или чертежей контуров с указанными параметрами детали и обработки.
Основные возможности интерфейса оператора:
• Удобная и интуитивно понятная система управления со встроенной документацией.
• Сохранение и извлечение файлов через USB-порт. • Графическое моделирование обработки до и во время токарной обработки.
• Контурная токарная обработка – возможность рисовать формы деталей на панели управления с использованием основных геометрических элементов (линий, кривых, дуг) и рассчитывать неопределенные шаги.
• Обработка с использованием циклов, контуров и/или G-кода в одной программе, с возможностью создания подпрограмм.
• Выполнение программ, соответствующих стандартам кодирования ISO/DIN.
Объем реконструкции:
• Шлифовка станины.
• Реновация направляющих и каретки (новые скользящие покрытия).
• Регулировка геометрии машины (шабрение).
• Замена всех подшипников (шпиндельная головка, ось X, ось Z, задняя бабка).
• Замена шариковых винтов осей X и Z.
• Замена всей системы смазки.
• Замена приводных ремней.
• Установка новых двигателей Siemens для осей X и Z.
• Установка новой системы управления Siemens 828D.
• Полная замена электропроводки, включая компоненты шкафа управления.
• Осмотр лошадей.
• Перекраска машины.
• Замена изношенных механических компонентов (шестерен в шпиндельной головке).