Оборудование для порошковой окраски Wagner

Описание

Оборудование для порошковой окраски Wagner на продажу!

Устройство для порошкового покрытия, 2010 года выпуска, в составе:

Камера: Prima Cube 16000
Подача порошка: Powder Center
Система рекуперации порошка: Cyclon Filter 16000
Генератор движения: KHG 350

Настройки производственного процесса, ВКЛЮЧАЮТ:

I. Предполагается
Максимальные размеры деталей: ДхШхВ=2600x400x1850 мм

II. Оборудование
Технологический конвейер с автоматической регулировкой скорости V=1,2 м/мин.
Регулировка скорости в диапазоне 0,5–2,5 м/мин

1. Пост предварительной обработки MNA-3-LPG, общая длина 16,7 м
Входная камера L=2,5 м

a. Мойка, обезжиривание и фосфатирование; L=3,6 м
- количество рам с форсунками — 10
- количество форсунок в одной раме — 18
- общее количество форсунок — 180
- подача насоса — 162 м³/ч
- мощность насоса — 15 кВт
- резервуар для активной жидкости — 4 м³
- внутренний теплообменник с горелкой на сжиженном газе — 160 кВт
- температура 50°C
- механический маслоотделитель
- фильтр раствора
- система дозировки, мембранный насос с регулятором
- время мойки — 3 мин

b. Зона стекания L=3,1 м
- время стекания — 2 мин 30 сек

c. Первая промывка; L=1,2 м
- количество рам с форсунками — 4
- количество форсунок в одной раме — 18
- общее количество форсунок — 64
- подача насоса — 38 м³/ч
- мощность насоса — 3 кВт
- резервуар для воды — 1,5 м³
- время первой промывки — 1 мин

c. Зона стекания L=3,1 м
- время стекания — 2 мин 30 сек

d. Тонкая промывка; L=1,28 м
- количество рам с форсунками — 3
- количество форсунок в одной раме — 18
- общее количество форсунок — 54
- подача насоса — 33 м³/ч
- резервуар для воды — 1,5 м³
- мощность насоса — 3 кВт
- дополнительная рама с форсунками — 1 шт
- количество форсунок в раме — 18
- время тонкой промывки — 1 мин

e. Зона стекания L=2 м
- время стекания — 1 мин 40 сек

Три отверстия для подключения к вытяжной системе с тремя вентиляторами.
Рабочая зона выполнена из нержавеющей стали.
Трубопроводы из ПВХ или нержавеющей стали.
Dsc Ed Ddoww Adtecswb
1 шт

2. Автоматическая сушильная камера AST-1-KLPG после мойки:
- размеры рабочей зоны ДхШхВ=7000x3000x2800
- воздушные завесы с каждой стороны для предотвращения потерь тепла
- один косвенный теплообменник с подогревом от сжиженного газа мощностью 200 кВт
- три воздуходувки с производительностью по 6000 м³/ч
- два отверстия для подключения к вытяжной системе
- датчик температуры и регулятор температуры
- датчик перегрева
- датчик циркуляции
- рабочая зона выполнена из оцинкованной стали
- термоизоляция 200 мм
- время сушки 10 мин
1 шт

3. Автоматическая печь для полимеризации порошковых покрытий APT-2-KLPG
- размеры рабочей зоны ДхШхВ=10200x3600x2800
- воздушные завесы с одной стороны для предотвращения потерь тепла
- два косвенных теплообменника мощностью по 300 кВт нагреваются сжиженным газом
- восемь циркуляционных воздуходувок по 6000 м³/ч каждая
- два отверстия для подключения к вытяжной системе
- датчик температуры и регулятор температуры
- датчик перегрева
- датчик циркуляции
- рабочая зона выполнена из оцинкованной стали
- термоизоляция 200 мм
- время полимеризации 25 мин
1 шт

4. Надземная рельсовая транспортирующая система ATR-ADAX для малярного цеха, включающая:
• Прямая трасса с подвесами L=400 мм — 146 м
• Приводная станция — 2 шт
• Натяжная станция — 1 шт
• Станция смазки цепи — 1 шт
• Чертеж силовой конструкции трассы — 1 комплект