Центр для дверей с 3 рабочими станциями COMEC FRONTAL CN TP

Описание

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ:
Размеры обрабатываемых элементов:
Длина мин-макс: 330/1000 мм
Толщина мин-макс: 10/40 мм
Ширина мин-макс: 80-350 мм
Ориентировочная производительность:
от минимум 6 секунд на штуку
до максимум 12 секунд на штуку.

ПОДДЕРЖИВАЮЩИЕ РЫЧАГИ УЗЛОВ
1+1 рычаг для поддержки узлов, левый рычаг фиксированный (нулевая точка машины)
Правый рычаг подвижный, управляемый по NC по оси X, приводится в движение серводвигателем согласно загруженной программе (вызывается с помощью сканера штрих-кода). Перемещение по линейным направляющим.

МАГАЗИН ЭЛЕМЕНТОВ
Горизонтальное хранение элементов, включая:
1+1 горизонтальные ленточные конвейеры, буфер для загрузки 3-4 штук одновременно, синхронизированные с рабочим циклом машины и закрепленные на рычагах, двигатели 0,37 кВт.
1+1 горизонтальные ленточные конвейеры, загрузка элемента на систему подачи, закреплены на рычагах, двигатели 0,37 кВт.
В комплекте 1+1 выдвижных пневматических торцевых упора для позиционирования и выравнивания элемента перед загрузкой.
Hfscjw Rrrle Ed Ddcel

СИСТЕМА ПОДАЧИ
Пневматическая система поэтапной подачи с 3 рабочими позициями.
В комплекте пневматические зажимы с фиксированным ходом для последовательной загрузки элементов случайной ширины 80 ÷ 350 мм.

СИСТЕМА ЗАЖИМА
6 + 6 регулируемых вертикальных зажимных цилиндров,
2 + 2 цилиндра на каждой рабочей позиции.
Оборудование для очистки сжатым воздухом, которое очищает основание и зажимные поверхности после обработки.

1 РАБОЧАЯ СТАНЦИЯ – БОКОВОЕ СВЕРЛЕНИЕ
1+1 противоположные горизонтальные сверлильные узлы, соединенные с рычагами.
Каждый блок состоит из:
- Прочная конструкция, закрепленная на рычагах.
- Узел, управляемый по NC по осям Y и Z, механическая
регулировка глубины сверления по оси X с помощью винта и
механического счетчика SIKO.
- Подача с пневматическим цилиндром и гидравлическим тормозом.
- Двигатель 1,5 кВт — 2800 об/мин.
1+1 двухшпиндельные сверлильные головки с межосевым расстоянием 40 мм для использования с двумя различными инструментами разного диаметра и длины (для различной глубины сверления).

2 РАБОЧАЯ СТАНЦИЯ — ФРЕЗЕРОВАНИЕ ШИПОВ
2+2 противоположные горизонтальные фрезерные узлы, закрепленные на рычагах.
В состав каждого блока входит:
- Прочная конструкция, закрепленная на рычагах.
- Фрезерный узел, управляемый по NC по осям X, Y и Z.
- Ось X для компенсации схода по толщине элемента.
- Двигатели 8,0 кВт — 9000/12000 об/мин, регулируемые с помощью частотного преобразователя.
- Ось держателя инструмента Ø 40 x 150 мм, фреза Ø 120 мм МАКС.
- Скорость подачи по оси регулируется NC в зависимости от ширины и толщины обрабатываемого элемента.

3 РАБОЧАЯ СТАНЦИЯ — УСТАНОВКА ШТИФТОВ И КЛЕЯ
1+1 противоположные горизонтальные узлы для нанесения клея и штифтов, соединённые с рычагами.
В состав каждой единицы входит:
- Прочная конструкция, закрепленная на рычагах.
- NC-управляемый узел подачи по осям Y и Z.
- 1 клей-инжектор с пневматическим подводом.
- 1 воздуходувка для очистки отверстия, соединенная с клеевым инжектором.
- 1 насос высокого давления.
- 2 направляющих (для штифтов Ø 6 и Ø 12), независимо от клеевого инжектора.
- 2 вибрационных бункера (для штифтов Ø 6 и Ø 12).